邯郸某集团公司有出现10台电容器出现故障，由南德电气工程师上门提供电能质量检测及整改服务。

通过现场勘查发现现场变压器长时间超负荷运行，当初的无功补偿柜配置的容量都已经无法满足当前的无功需求，无功补偿容量不足，所有电容器连续24小时运行工作，电容器没有轮转切换工作；另检测到电容柜内温度很高，现场无通风散热条件，设备频繁琐投入、切除，降低投切开关的使用寿命，易造成模组损坏。处理结果：

1. 排查现场所有电容柜的全部电容器，排查有异常的设备；

2. 现场更换以上所有发生故障的抗谐型智能电容器。

现场勘查发现：

1、现场电容器摆放较密集，负载开启时电容器设备全部投入工作（如图1图2），再根据现场了解变压器长时间高负荷运行， 无功功率需求量特别大，现场电容器全部投入后功率因数在0.94左右（现场要求功率因数达到0.95以上），电容器长时间工作无休息，电容器容量不足；

2、现象配电房无明显通风条件，无功补偿柜前后门板无散热通风孔，而且柜门一只处于关闭状态，只有柜体顶部有一个风机进行线路抽风处理，并且配电房无门窗等通风条件，柜体温度过很高（图3），已超出电容器正常长时间运行范围，极易导致设备损坏；

3、通过现象勘查检测也发现电容器连接线发热严重，而且夏季即将到来，环境温度会越来越高，会有严重的安全隐患；

4、通过公司智能监测终端也可以看出现场电容器投入后内部温度基本在50℃以上，已经达到过温保护的临界点，急需增加降温设备来保证电容器正常工作。

故障根源分析：

我司的产品设计标准依据的是国家标准《GB_T15576-2008低压成套无功功率补偿装置》，所有智能电容器厂家都是按此标准执行的，其中的环境温度设计要求如下：

户内装置的周围空气温度

周围空气温度应不超过+40度，而且在24小时其平均温度不超过+35度。周围空气温度的下限为-5度。

当补偿柜内温度超过40度时，对智能电容器内部主要器件（断路器、电抗器、电容器、模组）耐受高温的能力提出了更高的要求，通过检测发现现场电容器投入后实际温度已经达到甚至超过60℃，现有的产品中有些不能满足高温要求的器件就会影响其寿命甚至产生故障。

整改方案：

（1）用户配电房需要增加空调设备来降低环境温度（夏季室温控制在30度以内）；

（2）现场变压器长时间超负荷运行，无功补偿容量不足，需要增加适量的无功补偿柜；

（3）无功补偿柜前后门板需要在满足IP30的条件下增加通风孔等；

（4）在以上条件无法达到前，需要打开无功补偿柜前后门并增加风扇来降低柜体温度。